硅微粉是从金属硅或者硅铁等合金冶炼中回收的粉尘,主要成分是二氧化硅。硅微粉作为一种重要的无机非金属材料,具有良好的理化特性:粒径小、质量轻、比表面大、耐火度高,被广泛的应用在橡胶、陶瓷、耐火、化工等领域。本文详细介绍了硅微粉提纯方法以及应用领域,阐述了絮凝法、浮选法、水流分级技术、煅烧法、酸浸法和湿法等几种方法的提纯效果和优缺点,概述了硅微粉在耐火材料领域的应用。
湿法提纯硅微粉的主要的工艺流程是将硅微粉调制成浆液然后用酸液调整pH进行表面改性以减少硅微粉的团聚现象达到理想的提纯效果。
对盐酸改进湿法提纯硅微粉进行了正交实验研究,利用盐酸改性沉降法提纯硅微粉达到了理想的提纯效果和工艺,主要工艺流程如下图所示。
上图为盐酸改性温法提纯硅微粉流程图
实验结果表明最佳的工艺纯化条件是将硅微粉和与水混合成浓度为5g/L的水浆液用盐酸调整pH值至6,自然沉降3h,沉淀杂质后提纯得到的硅微粉纯度可达96.19%;同时还通过实验研究得出了适用于实际生产时最佳优化效率条件即将浓度为5g/L的硅微粉浆液用盐酸将pH值调至为7,自然沉降0.5h,此时收集的硅微粉中SiO2的含量可以达89.92%,达到投入产出双赢的效果。杨振伟等通过对硅微粉进行灼烧预处理、盐酸改性自然沉降和氢氟酸酸洗、以及先盐酸后硫酸湿法酸浸除杂处理,经提纯后样品中SiO2的纯度提高了5.22%,制备出纯度高达98.3%的球形纳米SiO2。
湿法提纯相对于酸法来说对于酸液的使用量较少,生产设备、生产设备以及操作方法比较简单。但正是由于酸的用量较少,导致各种金属氧化物杂质的去除不彻底,相比较于酸法来说提纯效果有所不如。
产品型号 | 外观 | 粒度分布 | 325目筛余量% | 白度% | 水份% | pH值 | 吸油量g/100g | |
D50um | D97um | |||||||
HY-G0 | 白色粉末 | ≤18 | ≤45 | 1.0 | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 18 |
HY-G5 | 白色粉末 | ≤10 | ≤30 | 0.5 | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 22 |
HY-G7 | 白色粉末 | ≤6 | ≤21 | 0.1 | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 25 |
HY-G10 | 白色粉末 | ≤4 | ≤11 | -- | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 28 |
HY-G12 | 白色粉末 | ≤2.5 | ≤8 | -- | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 30 |
备注:以上为典型数据,具体产品参数依据企业检测报告。
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